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無(wú)尾料切鋁機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)？

無(wú)尾料切鋁機(jī)的主要用料由兩大部分構(gòu)成，釘角機(jī)使用的冷軋鋼板和木質(zhì)多層板都是平面板材，整個(gè)表面處理都是綠色環(huán)保的，釘角機(jī)的烤漆需300℃以上高溫，這種生產(chǎn)工藝也在一定程度上保證了產(chǎn)品的穩(wěn)固性。

1.現(xiàn)在的切角機(jī)經(jīng)過(guò)改良后，里面設(shè)計(jì)了放斷針的技術(shù)，這樣可以讓一些剛接觸切角機(jī)的新手不用再害怕因?yàn)椴皇炀毜牟僮鳈C(jī)器而造成機(jī)器針斷裂的情況

2.無(wú)尾料切鋁機(jī)的整機(jī)表面都經(jīng)過(guò)電鍍的配件和臺(tái)面來(lái)安裝，在外觀看來(lái)，更時(shí)尚美觀，除此之外zui重要的是加工臺(tái)面比以前更加耐磨

3.啟動(dòng)緩沖式技術(shù)的發(fā)明，使使用者在打針的時(shí)候，下著力會(huì)更加均勻，不用害怕應(yīng)該下著力用力過(guò)猛而造成框條的損傷，使產(chǎn)品更具良好的質(zhì)量

4.在傳統(tǒng)的切角機(jī)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在的45度切角機(jī)新增加了不少換模的技術(shù)，使換模速度更快；也更新了換針技術(shù)，使換大小針進(jìn)行操作時(shí)不用換模，這樣既保護(hù)了機(jī)臺(tái)，也是操作起來(lái)方便又節(jié)省時(shí)間

5.與傳統(tǒng)的切角機(jī)相比，新型的45度切角機(jī)設(shè)計(jì)了全新的精密軸承直線導(dǎo)軌，使得幾臺(tái)臺(tái)面推動(dòng)起來(lái)的時(shí)候更加輕松方便，而推臺(tái)的推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步又使得打針的精度進(jìn)一步的提高

6.現(xiàn)在的45度切角機(jī)去除了絕大部分多余的電子元件，使用電量大大下降，起到了節(jié)能環(huán)保的作用，并且大大降低了機(jī)器的損壞率，和大大增加了操作人員的安全性能。

無(wú)尾料切鋁機(jī)選購(gòu)鋸片時(shí)注意的問(wèn)題：

①直徑

在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產(chǎn)量,直徑小產(chǎn)量低,反之直徑大、產(chǎn)量高,鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。

②材質(zhì)

鋁材切割機(jī)刀片一般采用硬質(zhì)合金,好的設(shè)備一般采用碳化鎢合金鋼。

③齒數(shù)

一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

④孔徑

孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設(shè)備。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。

⑤厚度

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。