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無尾料切鋁機的工作原理以及操作步驟

一、無尾料切鋁機開機前的檢查：

1.檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應(yīng)更換。

2.根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。

二、無尾料切鋁機的操作步驟：

1.接通電源并啟動電機。?

2.將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。?

3.將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時，使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。

4.工作后，必須切斷電源。?

三、無尾料切鋁機的工作原理：

利用齒輪差動進(jìn)給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進(jìn)給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。

通過氣推油式的互相配合，由電器系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運動方向，推動油路作直線往返運動，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù)，控制和改變氣油路運動，從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。

數(shù)控系統(tǒng)控制，可自動實現(xiàn)對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進(jìn)給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續(xù)化大批量生產(chǎn)的解決方案。