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自動切鋁機鋸片的作業流程

1、接到加工單后,必須理解加工圖圖意,復查其圖所指的各數據與單內數據是 否相吻合,在吻合的條件下,再進行材料領料手續，有疑惑的情況及時的反饋給上級主管。

2、按單內所指領用材料型號、規格、顏色由倉管員認可簽字后，按單內數量查實后領料，領料前先檢查鋁型材規格、外觀質量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合格后方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材：用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求需要鉆銑槽口的加工件鋸切后，用產品轉運車將產品轉運到數控加工的加工區內，再進行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鉆銑床上進行鉆銑槽口時需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進行加工操作。 在加工鉆銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產品出現，同時也做好自檢要求不讓不合格產品進入下道工序。

5、加工完成后的產品，用產品轉運車將產品轉運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規范要求檢查產品，確保出廠產品的合格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運到產品包裝區進行產品包裝，要根據產品表面的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。

7、產品檢查保護后，貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理員按計劃發送到客戶指定的地方。

自動切鋁機的液壓、氣推油怎么理解？

所謂的液壓和氣推油，其實就是兩種不同的供應動力及不同的進刀方式。液壓切鋁機就是靠液壓站供應動力，并且動力比較大，很多用戶切割大尺寸鋁材是建議使用液壓切鋁機的。如果供力不足，對切割也造成影響。

而氣推油切鋁機是通過將氣壓轉化為液壓來推動的，當鋸片在前進切割時，如果不鋒利會存在一個緩沖，也算是對鋸片的一種保護。相對而言還是液壓切鋁機切割更穩定。

一般如果是切割小型鋁型材還是建議使用氣推油切鋁機的；如果是切割大尺寸的鋁材，液壓切鋁機是必選。