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切鋁機加工鋁材時候有什么特點？

連續擠壓時坯料與工具表面的摩擦發熱較為顯著，因此，對于用切鋁機切割的鋁合金，不需要進行外部加熱即可進行原材料的鋸切下料。

全自動切鋁機

連續鋸切適合于鋁及鋁合金，銅等材料，小斷面尺寸的鋁棒、銅棒、管材，型才的切割成形，采用橫切技術生產的鋁材切割機，可以用于較大斷面的型材鋸切下料。

鋁材鋸切機加工鋁材有許多特點，主要表現在切割過程中的應力變形狀態，金屬彎曲狀態，產品的綜合品質，半自動鋁管切割機生產的靈活性與多樣性，全自動鋁材切割機，全自動切鋁機的生產效率與生產成本的一些方面。

切鋁機切割加工與其他帶鋸床，鋁切割機等加工在本質上具有共同點，就是它在近切割工具的不同特性下，會產生不同的切割效果，帶鋸床切割時使用的帶鋸條切割速度慢，切口不是非常平整，并不適合鋁制品的切割，傳統砂輪式切鋁機，切割噪音大，灰塵大，切割速度是較快，便是切割效果非常不好，目前生產的新一代鋁材切割機，半自動鋁型材切割機及全自動鋁材鋸料機的問題，解決了以上機械所有的弱點，新型的鋁板切割機，切割速度快,表面光潔，切割后不會留下任何毛刺，不需要進行第二次加工，是鋁材鋸切行業的首選設備。

用切鋁機來加工鋁型材工作流程：

1、加工圖圖意?

復查其圖片所指的各數據與各數據是否相吻合，在溫和的條件下，再進行材料領料手續，有疑惑的情況及時的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員認可簽字后，按單內數量查實后領料，領料前先檢查鋁型材規格。外觀質量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格后方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭切鋁機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求

用產品轉運車將產品運到數控加工的加工區內，再進行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鉆銑床上進行鉆銑槽口時需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進行加工操作。

5、檢查

加工完成后的產品，用產品運車將產品運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規范要求檢查產品。

6、包裝

用產品轉運車將產品轉運到產品包裝區進行產品包裝，要根據產品表面的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。

7、入庫?

產品檢查保護后，貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理員按計劃發送到客戶指定的地方。