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全自動切鋁機的主要工藝

1、熔化切割。

在激光熔化切割中，工件材料被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在液態情況下，所以這個過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，zui大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的力量高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

2、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果用氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下很容易被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于這項技術對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。在激光功率一定的情況下，限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

3、控制斷裂切割。

對于容易受到熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要技術是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱度數，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。

4、汽化切割。

在鋁型材切割機的中，材料表面溫度升到沸點溫度的速度是非常快的，以至于熱傳導來不及進行融化，于是部分融化后的材料汽化成蒸汽消失，其他一部分材料作為噴射物從切縫底部被輔助氣體流吹走。這種現象需要非常高的激光工作功率。

此加工不能用于木材和陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中，zui優光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對zui優焦點位置有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，zui大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2。

其次必須防止材料蒸氣冷凝固到割縫壁上，材料的厚度一定不要超過激光光束的直徑。因此此項加工只適合于鐵基合金很小的使用領域。

全自動切鋁機的日常保養：

1、每天必須檢查鋁材切割機機油杯有無潤滑油，一般油量維持在6-7成，這樣可以延長使用壽命。切割機在6-7kg的壓力下才能操作，壓力過大或過小會令空壓零件受損。

2、定期對加油潤滑處、支桿和壓料架環配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進行檢查，適時加油潤滑，可避免卡死故障。

3、切割機的噴油冷卻系統使用噴油器，利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜物阻塞而產生故障。

4、一般噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風量可調整且左右油量可分開控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生銹或卡死，需每日檢查油量是否足夠，不足時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。

5、每天檢查風管有無破損，此可避免因漏水導致機器無法正常工作。

6、油桶使用CPC-R68的液壓油，油量保持在七成，確保氣缸動作順暢。

7、工作臺面的清潔工作要做足，確保切割鋁型材的精度。

8、定期檢查皮帶是否過度磨損、是否平行、皮帶表面壓力是否過松或過緊。

9、操作時氣壓零件如有故障或不動作的情形，要及時更換有故障的零件。

10、濾水器有自動排水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響機臺工作。

11、電源在不使用時關閉熔斷絲開關，以確保機器及人員的安全。