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全自動(dòng)切鋁機(jī)鋸片的使用維護(hù)

1、全自動(dòng)切鋁機(jī)廠家淺談鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤(pán)上的雜物。法蘭盤(pán)表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。

2、使用盡可能zui大的法蘭盤(pán)能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤(pán)大小要一致，法蘭盤(pán)大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。

3、鋸片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開(kāi)始切削工作。

4、鋸片在安裝時(shí)法蘭盤(pán)螺母一定要松緊適中，過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑，過(guò)緊鋸片會(huì)有內(nèi)傷或變形影響切削效果。

5、全自動(dòng)切鋁機(jī)銑刀采用整體硬質(zhì)合金精致而成，有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護(hù)鋸片免受損傷。

6、全自動(dòng)切鋁機(jī)廠家淺談必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹(shù)脂、碎屑等雜物，因?yàn)檎持锊粩嗬塾?jì)，會(huì)增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會(huì)造成機(jī)器馬達(dá)的燒毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時(shí)刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

7、清洗時(shí)應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置。

8、定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm），以及擺幅（±0.01mm）。

9、全自動(dòng)切鋁機(jī)廠家淺談鋸片在切削前操作者必須帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套）并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。

全自動(dòng)切鋁機(jī)鋸片的選擇

對(duì)齒數(shù)的選擇

鋸齒的齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

基體的選擇

1.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

2.高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

3.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

4.碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等.