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全自動切鋁機廠家介紹全自動切鋁機工作原理

利用齒輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。

數控系統控制，可自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環，從而實現連續自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業提供了連續化大批量生產的解決方案。

全自動切鋁機廠家介紹全自動切鋁機工作流程

全自動切鋁機生產過程中切管這一工作流程通常包括自動上料、夾緊（固定）、送料、切斷、計數這一循環反復的過程。

一、自動上料。切割鋁材的第一步驟：全自動切鋁機上料指的是一根6米長或8米的鋁件（工件）和切管設備結合，鋁件和設備依附。有很多的切鋁設備不能有效做到這一點，往往只是制作了一個托料架，將整捆鋁件放在架子上，但這樣也可大大方便工人的上料。也有廠家制定了自送上料裝置，在前方管件完成切斷時候，自動上料裝置上的管子就自動往切鋁機上上料。

二、對工件夾緊（固定）。是指管子在切割時將管子固定的一個過程，固定的牢固程度直接影響切割的精度，以及刀具（鋸片）的壽命，現在我們常見的固定方式有手動式的手扶固定，自動式液壓夾緊，氣動夾緊等。

三、送料過程。是指當管子完成上料后，每切一節之后再喂給的過程，手動的當然是手扶著送料，自動的送料方式有電機、氣動方式、液壓方式，配合以滾輪或者絲杠推進喂給。

四、切斷自動化。這是全自動切鋁機必備的要素，手壓著進刀當然不能說的上是自動切鋁機，進刀的過程是隨著鋁件切口深入，刀具漸進的過程，現有機械進刀有齒輪帶動、有氣動進刀、有液壓進刀等。

五、切割工件自動計數功能。也就是切了多少節管子的數量反映，現在PLC控制系統多有一個自動計數器功能。