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全自動切鋁機故障的排除

1.鋁切機點火有氣也打火仍不能點火

造成這種現象的主要原因是燃氣濃度太大。燃氣濃度不合適，往往不能正常點火，尤其是使用煤氣、丙烷等燃氣時更是如此。此時需要通過調節“調節旋鈕”，改變燃氣濃度來解決。

2.鋁切機點火時火花塞不打火

數控切割機在點火時火花塞與點火器體間應該有電火花，可以看見并聽到有明顯火花放電響聲。火花塞不打火的話首先檢查主控板點火指示燈在操作“試火”鍵時，是否點亮一兩秒，以確認主控板。

3.點火控制是否正確

給高壓包的輸入端以DC3V(兩節普通電池)電壓，高壓包的兩輸出線(兩線相距2-10mm)間應能產生火花放電，否則高壓包損壞。火花塞上是否有集碳也會造成火花塞不打火，需要對其加以清除。其次檢查與火花塞連接的高壓包，以及它們的相互連線及連接插頭。

全自動切鋁機加工鋁型材工作流程

1、加工圖圖意?

復查其圖片所指的各數據與各數據是否相吻合，在溫和的條件下，再進行材料領料手續，有疑惑的情況及時的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員認可簽字后，按單內數量查實后領料，領料前先檢查鋁型材規格。外觀質量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格后方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求

用產品轉運車將產品運到數控加工的加工區內，再進行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鉆銑床上進行鉆銑槽口時需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進行加工操作。

5、檢查

加工完成后的產品，用產品運車將產品運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規范要求檢查產品。

6、包裝

用產品轉運車將產品轉運到產品包裝區進行產品包裝，要根據產品表面的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。

7、入庫?

產品檢查保護后，貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理員按計劃發送到客戶指定的地方。