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聯系我們自動切鋁機加工鋁型材工作流程
1、加工圖圖意?
復查其圖片所指的各數據與各數據是否相吻合,在溫和的條件下,再進行材料領料手續,有疑惑的情況及時的反饋給上級主管。
2、材料型號、規格
顏色又倉管員認可簽字后,按單內數量查實后領料,領料前先檢查鋁型材規格。外觀質量:外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷,彎弧型材需要檢驗員檢驗合格后方可領出加工。
3、鋸切常規度角鋁型材
用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床,根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材:先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度,調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。
4、根據圖紙要求
用產品轉運車將產品運到數控加工的加工區內,再進行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件,可以在普通鉆銑床上進行鉆銑槽口時需要按鋸鉆銑床的操作規程要求調試鉆銑床再進行加工操作。
5、檢查
加工完成后的產品,用產品運車將產品運到產品待檢區進行產品檢查,質檢員按圖紙根據產品檢測規范要求檢查產品。
自動切鋁機鋸片選購注意事項
1.直徑:在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產量,直徑小產量低,反之直徑大、產量高,鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
2.材質:鋁材切割機刀片一般采用硬質合金,好的設備一般采用碳化鎢合金鋼。
3.齒數:一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
4.孔徑:孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設備。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。
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