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全自動切鋁機廠家之精度缺失的原因

盡管有些用戶，加注潤滑油后，失真有所緩解，但是設備不如新買回時候精度，這歸根到底還是出在軌道潤滑上，在軌道內或的齒輪上，存有部分油膩或異物，從而導致影響精度。正確的做法，在軌道上加注潤滑油后。利用雙手扶住電極做同向運動，從而把齒輪與齒條見的異物研磨掉。

鋁型材切割機動力很小，正常平面切割依靠的是兩個24V付步進電機提供動力，所以說動力很小，在收到外力的情況下就會發生軌跡改變，所以在小便攜的使用中，X軸和Y軸的清潔度，潤滑度都有直接關系，當這兩個軌道方向臟了，或存在異物的情況下，就會出現切割精度失真的現象。 比如切割圓不圓，切割線不直等。不少人看到便攜失真首先想到是步進電機丟步所致，雖然步進電機丟步或許存在，但是一般不會發生。

全自動切鋁機廠家之切割圓管的方法

鋁型材切割機切割圓管時，首先預熱管側部位，轉動鋼管的氣割和快速氣割。嘴頭與管子外表接近垂直。切割一段后暫時停止，將管子稍加轉動后，再繼續切割。較小直徑的管子可分23次割完，較大直徑的管子可多分幾次，但分段越少對切割越好。切透后嘴頭往上傾斜并與管子成接近切線角度。切割過程中，割炬應不時改變位置，以堅持這一切割角度。

把圓管置于回轉胎具上按逆時針方向轉動，大直徑鋼管或圓筒的快速氣割。將割炬設在偏離圓管頂面一定距離處。切割時，切割氧流相對切口前緣形成一個攻角，同時火熱的熔渣沿管壁內、外表面把切口前緣預熱至很高溫度，大大加速了鐵-氧燃燒反應，使切割速度大為提高。

為了縮短預熱時間，可采用起割處附加低碳鋼粒或短段鋼絲的方法來加速起割。使割炬軸線與此切線成15°～25°角，割炬偏離管頂的距離按以下方法確定：從切割點作管子外圓的切線。管壁厚時角度取大一些，快速氣割工藝在螺旋管生產線上用于管子害長切割。

可達到下列切割速度：當采用適當的擴散形割嘴氣割時。

1、鋼管直徑700800mm壁厚10mm切割速度35003600mm/min。

2、鋼管直徑3001020mm壁厚12mm切割速度15-2500mm/min。