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全自動切鋁機使用過程中如何選擇合適的切削液

一般市場上用來作為鋁合金鋸片的冷卻液的有3種。

1.乳化液，需要兌水使用。使用這種切削液成本較低，但對鋸片的降溫和鋸片的使用周期有一定的影響。并且對周邊地面環境有一定的影響。

2.一般擠壓廠喜歡用柴油或者煤油來作為冷卻液，雖然能起到一定的降溫作用，但對鋸片的使用周期有很大的影響，因為它起不到對鋸片合金的潤滑作用，常見的就是經常把鋸片用到報廢，沒有合金了才去換。而且成本較高跟第一種一樣對環境污染更嚴重。

3.高檔鋁材切削液。這種切削液是利用微量噴油裝置每切割一次0.05ml，形成霧化狀態附著在鋸片合金上在切割的過程中對鋸片合金的潤滑和降溫都起到很強的作用，可以有效的延長和保護鋸片的使用周期。這種油品因為每次噴出只有0.05ml，所以工件表面基本是用手摸不到油，切削的鋁屑也是很干，對周邊環境個工人的身體都很好。所以就目前鋁合金鋸切這塊zui好的選擇就是鄧氏精密所產的高檔鋁業切削液。

全自動切鋁機之高檔鋁材切削液的特點

1、每噴一次油量為一滴（約0.05ml),可將噴油周期設定在0—60秒之間；

2、潤滑效果優，切割面光滑無毛刺，有效提高鋸片使用壽命達30%以上；

3、環保型微量潤滑切削油，無異味，準干切，鋁屑干燥不結塊，便于除塵；

4、工作環境干爽、無水漬及油污，便于車間5S管理，更便于設備的清理及保養；

5、切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工（氧化、噴涂或時效處理）

同時配套微量噴油裝置使用，既環保又能延長鋸片壽命30%以上。