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無尾料切鋁機之實現上料、夾料

全自動切管機還可以實現上料、夾料、旋轉以及切割、進紛呈、切斷以及下料等自動化動作，可以由機床自動完成，真正的體現了全自動化的產品特點，也可以提升使用者的生產效率，全自動切管機可以切割更為復雜的圖形，加工精度高，可以一次切割成功，不需要后續再進行毛刺處理。操作起來更方便，所應用的范圍也越來越廣泛。

1、 高級的鋁材切削液。這種切削液是運用微量噴油設備每切割一次0.05ml，構成霧化狀況附著在鋸片合金上在切割的過程中對鋸片合金的光滑和降溫都起到很強的效果，能夠有效的延伸和保護鋸片的運用周期。這種油品由于每次噴出只要0.05ml，所以工件外表基本是用手摸不到油，切削的鋁屑也是很干，對周邊環境個工人的身體都極好。

2.一般擠壓廠喜愛用柴油或少許煤油來作為冷卻液，雖然能起到必定的降溫效果，但對鋁材切割機鋸片的運用周期有很大的影響，由于它起不到對鋸片合金的光滑效果，多見的即是常常把鋸片用到作廢，沒有合金了才去換。并且本錢比較高跟第1種相同對環境污染更嚴峻一些。

全自動鋁切機及高速、立臥式加工中心。主要滿足汽車發起機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型復雜構造支架、殼體、箱體、輕金屬資料零件和精細零件加工需求。重型、超重型鋁型材機床類：鋁型材落地銑鏜床、重型鋁型材龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型鋁型材臥式車床及立式車床，鋁型材重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機制造、重型機械制造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。

無尾料切鋁機切管速度與原理

全自動切管機切管的操作規程介紹：

（1）全自動切管機主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。

（2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半全自動切管機機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

（3）聯接好半全自動切管機機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半全自動切管機機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。

（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

（7）開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半全自動切管機機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

（8）切割完畢，關閉遙控開關及半全自動切管機機電源開關。至此，完成切割全過程。